szívósság fém

szívósság fém

Az egyik fontos külső befolyásoló tényezők az ellenállást a fém képlékeny törés van a deformáció sebessége (lásd. Alább).

Növelése alakváltozási sebesség általában megváltoztatja a tulajdonságait a fém az azonos irányban redukálási hőmérsékletét. A különböző működési feltételeket cikkek alakváltozási sebesség változhat széles tartományban - 10 -6 10 6 s -1. Ennek is nagyon hirtelen változást mechanikai tulajdonságok, amely meghatározza, hogy szükség van a dinamikus tesztelés.

Fent leírt statikus vizsgálat hajtunk végre törzs aránya 10 - 4. 10 -2 s -1. Változás sebességű deformáció CIÓ ebben a tartományban, a legtöbb esetben nem befolyásolja a mechanikai tulajdonságokat. Azonban, az átmenetet a ütésvizsgálatokhoz törzzsel aránya körülbelül 10 2 s -1 és okozhatnak minőségi változások mechanikai tulajdonságait fémek.

Vissza a korai XX században. Charpy azt mutatta, hogy az anyagok a hasonló méretű jellemzőit szilárdság és a képlékenység, meghatározott hasadási statikus szakító vizsgálatokat lehet különbség mutatkozik az ingatlan ütközés során hajlítás. Ebben a tekintetben azt javasolta, hogy a fajlagos ütőmunka a hornyolt példányok. Továbbá, ezt a módszert bizonyos módosításokkal elterjedt, és ma már szabványosított sok országban.

A ütésvizsgálathoz értékeli teljesítményét fém komplex terhelési feltételek és azonosítsa a hajlandóság a rideg törés. Általában a hajlandóság rideg törés nem csak függ a deformáció mértéke, hanem az áramköri foglaltsági állapotát és a testhőmérsékletet. A módszer azon alapul, a pusztítás a standard minta koncentrátor (bemetszett) hatása a középső inga. GOST 9454 biztosít vizsgálati mintákat három típusba sorolhatók: 1 - részén 10 x 10 mm, 55 mm és a hossza körülbelül U különböző horony szélessége és mélysége 2 mm és a sugara 1 mm; 2 - mintákat azonos keresztmetszetű és hossza, és a V-alakú bevágás azonos geometriájú, mint az első mintában; 3 - minta hossza 55 mm. magassága 11 mm, szélessége 10 mm, és egy T-alakú kerékagy (metszés szimuláló fáradtság repedés).

A mintákat V alakú bevágás bázikusak, és ezek alkalmazása a kontroll és a fém a kritikus szerkezetek (járművek, repülőgépek stb), és a mintákat, U alakú bevágás vezérlésére használják elfogadásának acéltermékek; mintákat egy T-alakú réseit célja, hogy teszteljék anyagok működő különösen kritikus struktúrák.

Amikor a vizsgált fém lövés meghatározzák a szívósságot, amelyet a kijelölt COP. Szívósság KC - K aránya munka törési a standard minta annak keresztmetszeti területe F a résbe:

Attól függően, hogy a (U. V, T) formában mintát koncentrátor szívósság kijelölő harmadik index szerint beadott koncentrátor átlag: KCU. KCV. KST.

Vyazkoost sokk végzett teszt koprából inga típusú (lásd. Ábra. 1). Normál minta 1 szerelt támasztórudak kopra így a sztrájk ellen az inga 2 elszámolni remek. Inga tömege G egy speciális fogantyúval emeljük magassága H a felső nyugalmi helyzetbe I. Amikor alá inga üti a mintát, és elpusztítja emelkedik a II helyzetbe h magassága. Megállítani az inga egy fék.

Ábra. 1 rendszer hatása próbatestek egy inga

Ha az állomány a potenciális energia az inga jelöli GH. A munka fordított deformációja és megsemmisítése a minta megegyezik az energia különbség az inga álláspontjaiban I és II (előtt és után): m. e.

Kifejezése a magassága az inga a helyzetben előtt és után egy csap révén az írási inga szögek l és # 945; és # 946;, egy kifejezés meghatározását-SRI munka fordított deformációja és megsemmisítése a minta:

ahol # 945; - kezdeti emelési szög az inga; # 946; - emelési szög Mayat nick-megsemmisülése után a minta rögzítve a skála 3 (lásd 1. ábra ..).

Terhelés tömege és hossza az inga ismert. szög # 945; állandó érték. ismerve a szög # 946; A vizsgálati eredmények határozzák meg a munka és a hasadó szívósság K és COP.

Továbbá hatása hajlító vizsgálatok, dinamikus vizsgálatok fém feszültség, tömörítés és hűvösebb-készlet. Ezek a tesztek nem széles körben, mivel nehezebb elvégezni, mint a hajlítási vizsgálat. Ezen felül, nem adnak egy alapvetően új információkat, mint a hajlítási vizsgálat, így ezek a vizsgálatok célszerű alkalmazni, csak különleges esetekben, ahol jól ismert, hogy utánozza a pre-munkafeltételek anyag. Nekoto rozs ezeket a technikákat, mint például a dinamikus tömörítés tesztelés (tervezet) váltak egyfajta technológiai mintákat.