Bronze - ötvözet

Bronze - egy olyan ötvözet, amelynek alapja a réz. Támogató fém lehet nikkel, cink, ón, alumínium, és mások. Ebben a cikkben megnézzük típusok műszaki jellemzőit, vegy. bronz összetétele, valamint eljárások annak előállítására.

besorolás

1. A kémiai összetétele a fém lehet két csoportra oszthatók. Az első - ón bronz. Ezek az ón a fő ötvöző elem. Második - Tinless. Az alábbiakban erről beszélni részletesebben.

2. technológiai jellemzőkkel bronz osztható kovácsolt és öntött ötvözetek. Az első jól kezelik nyomás alatt. Az utóbbit használják alakú öntvények.

Ez a fém képest réz van egy sokkal jobb súrlódáscsökkentő, mechanikai tulajdonságok és a korróziós ellenállást. Lényegében, bronz - réz-ón ötvözet (mint a fő segédelem). Nikkel és cink leírásban nem fő ötvöző elemek erre a célra használt komponenseket, mint például alumínium, ón, mangán, szilícium, ólom, vas, berillium, króm, foszfor, magnézium, cirkónium és mások.

Tin bronz: casting

Lássuk, mit jelent egy ilyen fém. Tin bronz (fotó mutatja be az alábbi öntvények) - fúziós amely folyékonyság alacsonyabb, mint a többi faj. Azonban van egy jelentéktelen térfogati zsugorodás, ami lehetővé teszi, így alakos bronz öntés. Ezek a tulajdonságok miatt a hatóanyag alkalmazása az öntött bronz súrlódásmentes alkatrészek. Továbbá, a használt ötvözetek gyártásához szelepek felhasználásra szánt, a vizes közegben (beleértve tengervizet) vagy gőz, valamint olajokban nagy nyomás alatt. Vannak úgynevezett nem hagyományos öntési bronz kritikus alkalmazásokat. Ezek előállításához használt csapágyak, fogaskerekek, perselyek, szivattyú alkatrész, malouplotnitelnyh gyűrű. Ezek a részek úgy vannak kialakítva, hogy a munka nagy nyomás alatt nagy sebességgel és alacsony terhelésnél.

ólom bronz

Tin bronz: kovácsoltvas

Alloys feldolgozott nyomást lehet osztani a következő csoportok: ón-foszfor, ón-cink, ón-cink-ólom. Ők már alkalmazzák a cellulóz-és papíripar (tartalmazva a grid) és a gépipar (termelés rugók, csapágyak és gépalkatrészek). Továbbá, ezeket az anyagokat használják gyártásához kétfémes cikkek, rudak, szalagok, csíkok, fogaskerekek, fogaskerekek, perselyek és a nehéz teherautók tömítések, csövek műszerek, manometrikus rugók. Az elektromos elterjedt bronz (alakítható) magyarázható kiváló mechanikai tulajdonságokkal (együtt nagy elektromos teljesítmény). Ezt alkalmazzák gyártásához áramvezető rugók, foglalatok, kapcsolatok. A vegyiparban az ón-bronz termelnek rugós drót finommechanikai - illeszkedő, a papíriparban - kaparó, az autóiparban és autóipari - perselyek és csapágyak.

Ezek az ötvözetek is szállítható egy különösen szilárd, szilárd, félig szilárd és lágy (lágyított) állapotban. Ón-bronz feldolgozása rendszerint hideg (hengerléssel vagy rajz). Forró fém megnyomásakor csak. Nyomására a bronz tökéletesen feldolgozott hideg és meleg.

berillium bronz

Ez ötvözet csoportjába tartozik az életkor-keményedő fémek. Ez rendelkezik nagy mechanikai, fizikai, és rugalmas tulajdonságai. A berillium bronz magas szintű hő-, korrózióállóság és a fáradtság erőt. Ez ellenálló alacsony hőmérsékleten, nem a mágnesek, és megakadályozza a szikrák becsapódáskor. Temperálás berillium bronz végzik hőmérsékleten 750-790 Celsius fok. A hozzáadott kobalt, vas és nikkel hozzájárul a hőkezelés fázisátalakulások lassulás mértékét, ez nagyban megkönnyíti az öregedési és a keményedő technológiával. Továbbá, a nikkel hozzáadása elősegíti az átkristályosítási hőmérsékletet, és a mangán lehet cserélni, ha nem teljesen, drága berillium. A fenti jellemzők lehetővé teszik a bronz ötvözet gyártásához használt a rugók, a rugalmas részek és a membránok a óraipar.

Réz ötvözet mangán

Az ilyen különleges bronz jellemző a nagy mechanikai tulajdonságait. Ő kezeli a nyomást, mint a hideg, még meleg. Ez a fém jellemzi magas hőmérsékletű szilárdság és korrózióval szembeni ellenállás. Az ötvözet réz hozzáadásával mangán már széles körben használják az égési lámpatest.

Silicon bronz

Ez az ötvözet, amely magában foglalja a nikkel, legalább - mangán. Egy ilyen eltérő összetételű fém ultranagy mechanikus, súrlódáscsökkentő és rugalmas tulajdonságai. Amikor ez a szilícium-bronz elveszítette képlékenységét alacsony hőmérsékleten. Jó ötvözetet nagy nyomással kezeljük, és alacsony hőmérsékleten. Megtekintett fém mágnesek nélkül nem szikrák becsapódáskor. Ez magyarázza a széles körben elterjedt használata bronz (Si) a tengeri hajóépítő ipar gyártásában súrlódáscsökkentő alkatrészek, csapágyak, rugók, rácsokkal, párologtatók, rácsok és a vezető perselyek.

Öntészeti ötvözetek Tinless

Ez a típus jellemzi a jó korrózió bronz, csúszási tulajdonságokkal és nagy szilárdságú. Ezek gyártásához használt alkatrészek, hogy működnek a súlyos körülmények között. Ez például, fogaskerekek, szelepek, tömlők, fogaskerekek a turbinákat, daruk, férgek, amelyek a munka SZIKRA edzett acél alkatrészek, csapágyak, nagy nyomáson működő és lökésszerű terhelés.

Hogyan készítsünk bronz?

Gyártása a fém kell elvégezni külön használt kemencéket olvasztásra rézötvözet. A díj bronz állhat friss fém vagy azzal a kiegészítéssel, a szekunder hulladék. Az olvasztási folyamat mellett végezzük egy fluxus réteg vagy szén.

A folyamat segítségével egy friss adag fém zajlik egy bizonyos sorrendben. Először is, a nagy terhelésű előmelegített sütőben szükséges mennyiségű fluxus vagy faszén. Aztán ott vannak elhelyezve a réz. Várakozás, amíg annak olvadási, a melegítési hőmérséklet emelkedett 1170 fok. Ezt követően, az olvadék kell dezoxidált, amely adtunk foszfortartalmú réz. Ez a folyamat végezhetjük két lépésben: közvetlenül a kemencébe, majd egy üstben. Ebben az esetben az adalékanyagot be egyenlő arányban. Továbbá, az olvadékot adunk melegítjük 120 fok szükséges ötvözőelemek. Tűzálló komponenseket kell beadni formájában előötvözeteket. Ezután az olvadt bronz (fotók, mutatja az olvadási folyamat) kevertük, amíg teljes oldódást az összes hozzáadott anyagok, és az elegyet egy előre meghatározott hőmérsékletre. Kiadásakor a kapott ötvözet a kemencéből, az öntés előtt, ez teljesen el kell dezoxidált maradékot (50%) foszfortartalmú réz. Ez úgy történik, hogy kiadja az oxidok bronzból és folyékonyságának javítása az olvadék.

Olvasztása alapján újrahasznosított anyagokból

Annak érdekében, hogy a bronz használatával fémek és a hulladék olvadékot kell végezni a következő sorrendben. Először megolvasztjuk, réz és foszfor dezoxidált annak adalékanyagok. Ezután hozzáadjuk az olvadék újrahasznosított anyagokból. Ezt követően, várakozási teljesen megolvadt fém és a ötvöző elemek kerülnek bevezetésre sorrendben. Abban az esetben, ha a töltés áll kis mennyiségű tiszta réz, szükséges először olvadni fémek jelenlegi, majd adjunk hozzá réz és ötvöző elemek. Olvadáspont alatt hajtjuk végre egy fluxus réteg vagy szén.

Megolvasztjuk a töltés, és melegítéssel a kívánt végső hőmérsékletet tartják egy foszfor-dezoxidált réz. Továbbá, az olvadékot borított felső kemencében szárított szén vagy a szárított fluxus. utolsó fogyasztása 2-3 tömeg fém. A fűtött olvadék tartjuk 20-30 percig, időnként keverjük, majd eltávolítjuk a felületről a kiválasztott salak. Minden készen áll a bronz öntés. A jobb eltávolítása salak az üst adhat kvarchomok, amely megvastagszik azt. Annak meghatározására öntésére formákba öntjük kész akár bronz, tartott külön technológiai mintát. Törés a minta legyen egységes és tiszta.

alumínium bronz

Ez a réz és alumínium ötvözet mint ötvözőelem. Az olvasztási folyamat a fém lényegében eltér a fent miatt a kémiai jellemzőit a kiegészítő komponens. Vizsgálni, hogyan lehet kihasználni alumínium bronz ötvöző elemek. A gyártás az ilyen típusú ötvözet az újrahasznosított anyagok használata a töltésű működés dezoxidáló foszfor komponenseket nem kell alkalmazni. Ez azért van, mert a foszfor affinitása kisebb az oxigénmolekulák, mint az alumínium. Ne feledje, hogy ez a fajta bronz nagyon érzékeny a hőt, így a hőmérséklet nem haladja meg az 1200 fok. A túlhevült állapotban az oxidált alumínium és bronz ötvözet gázokkal van telítve. Továbbá oxid során keletkező olvadása ezen bronz-, nem áll helyre hozzáadásával redukáló, és ez nagyon nehéz eltávolítani az olvadékból. Az oxid film egy nagyon magas olvadási hőmérséklete, ami jelentősen csökkenti a rugalmasság és okoz bronz házasság. Olvadáspont végzik nagyon gyorsan, a felső határok a fűtési hőmérséklet. Ezen kívül, mi nem késleltetheti a kész olvadékot a kemence. Amikor olvadó alumínium bronz, mint egy bevonat réteget akkor ajánlott, hogy egy fluxus amely 50% szóda, és a 50% kriolit.

Ready olvadék öntése előtt formákban finomítjuk bevezetjük mangán-kloridot vagy cink-klorid (0,2-0,4 tömeg% a töltet). Ezt az eljárást követően, az ötvözet kell tartani öt percig, amíg a teljes a gázfejlődés megszűnése. Az elegyet ezután beállítottuk a kívánt hőmérséklet és formákba öntjük.