Szerszámgép alakító gerenda kezével - használati

Modern trendek az építési engedélyt kapni minden évben több környezetbarát és tartós anyag, amely nem tartalmazza, de a profilos rúd. Ez a termék számos előnnyel jár:

1. Nagy szilárdságú;
2. Kiváló hang- és hőszigetelő;
3. Tökéletes geometriai forma;
4. elérhetőség;
5. Nagy teljesítmény és a beruházás megtérülése;
6. Lehetőség, hogy orvosolja hibák egyenetlen eszköztár;
7. Könnyű telepítés.

Köszönhetően annak előnyeit, hullámkarton széles körben használják az építőiparban a nyaralók, villák, házak. Annak érdekében, hogy formázott gerenda szüksége lesz egy speciális géppel. Persze, lehet kapni kész fűrészárut, de ez sokkal drágább, mint venni egy fa, hogy végre a profil. Azonban mi van, ha nem lehet megvenni egy drága gép a termelés hullámos fa, amely költség 150-400.000. Rubelt. A válasz meglehetősen egyszerű - profilba vágó bar lehet összeszerelni a saját, és most látni fogjuk, hogyan kell csinálni.

Szerszámgép alakító gerenda magad - lépésből

Alakú gerenda minőséget feltételez berendezés szerelés. Ahhoz, hogy tudjuk, mi kell, hogy legyen a gép, nézzük meg, milyen funkciókat kell végrehajtania:

1. Többkéses feldolgozás fűrészáru;
2. Négy távolsági feldolgozás: gyalulás és kiválasztásra;
3. Metsző és jelölése alakú fűrészáru;
4. Mezhventsovogo kapcsolat - fűrészelt csészét.

Korábban az ilyen kezelés szoktuk négy különálló gépen, ami nagyban bonyolult és költséges gyártási profilos gerenda technológia. Ma azonban ez képes kezelni egyetlen eszközzel.

Profilozó gép a következőkből áll:

1. keret;
2. A penge dob;
3. motor;
4. Roll váz magassága kontroll feldolgozás;
5. Kötőelemek és dugóval.

Egylépéses eljárás a gép profilozó 150x150:

1. Az első dolog, amit ki kell választania a motort. A mi paraméterek 150x150 elkészült fűrészáru tanácsos lehet megjelölni benzin hajtóművét a Honda 196 cm. Cu. kapacitása 6,5 ​​LE - 3600 rpm.

1. További útján fémlemezek, csatornák és szögek végre szövetváz szerkezet szereléséhez a motort a gép tetején, amely görgők segítségével elforgatja a vágódob. Használhatja kész eszközök, és távolítsa el őket a méreteket.
2. alakú gép mentén elmozdul vezetősínek révén görgők melyek szerelt a sarkokban mindkét oldalon. Ott kell lennie 4 klip, amely rögzíti az alján a vázszerkezet;
3. Ezután folytassa rögzítse a motor párhuzamosan vágódobbal amelyek kölcsönhatásba lépnek a segítségével csigák. Meg kell jegyezni, hogy a magasságának állítására és mélységét fafeldolgozó (5-10 cm), a kés a dob együtt motorral kell mozgatni a függőleges tengely mentén. Használhatja a szabályozó megálló, amely rögzíthető.

1. Ezután meg kell, hogy egy keretet (stop), amelyet található bár és járni az alakító gép:

a) el kell végeznie mérésekor fa hosszát, amelyet fel kell dolgozni, például, hogy hat méter;

b) Most viszont, hogy a termelés a keret, ahol ez lesz fix fény. Szükséges előállítására két fém sín 7 méter hosszú. Rájuk fog vezetni a képfeldolgozó rendszere. Papírvezetőkkel kell megválasztani, figyelembe véve a hengerek, ami alatt található a mobil készülék;

6. segédvonalak tette szükségessé, hogy rögzítsék azokat a vasak együtt. Használhatja a I-gerenda, vagy közönséges küszöb;

7. tegye ki két vezetéket a szélessége a gép, és kezdjük, hogy rögzítse az U-szakaszt egy lépést 50-80 cm, attól függően, hogy a vastagsága a útmutatók maguk és U-alakú szelvények;

8, amikor az összes csatorna van hegesztve, a hegesztési át, azok egyedi négyzet vagy téglalap alakú lemezek azonos magasságban. Ezeket a lemezeket fog menni a kezelt fa. A lemezeket egy szigorúan a középső csatorna, úgy, hogy a vágó dob működés közben volt található a közepén a lemezek. Keresztül minden 1-1,5 méter alatt, u speciális állítható rögzítő bilincsek lehet használni struptsiny ami biztonságosan tartja a feldolgozott fa.

9. után a keret van rögzítve, lehet telepíteni a karkaszszerkezetet a vágódob és a motor. A kezelés a fa, akkor göndör, egyenes, félkörös kések a termelés a barázdák. Ahhoz, hogy a gép nem megy a segédkeret lehet hegeszteni szélei mentén a különleges leáll.