por acél

Por acél. Tegnap, ma és holnap.

Több éve, figyeli a viták körében zajló mesterek a penge választása esetén acél kés, vettem észre, hogy több mint fele foglalkozik a vita a por acélok. Tulajdonképpen az érdeklődés ebben a csoportban az anyagok érthető, mert ez a „por” most határozottan foglalta el a „kés Olympus”. Tartozik hozzájuk a legtöbb „rekord”, mint hogy képesek megtartani egy élvonalbeli (RK), és ellenáll a különböző feszültségeket. És ez olyan port acélok elő észrevehető lapátok száma a közepes és magas osztályok.

Ugyanakkor az egész „porok” szárnyalni sok legenda van elég hype az előnyei és hátrányai egy félreértés. Ezért a régóta esedékes kell beszélni a legtöbb „por újraelosztás” technológia, a szerkezete és tulajdonságai por acélok, a kilátások a fejlesztés ezen típusú anyagok. Azt az alábbiakban kísérletet teszünk.

Nézzük meg maga a technológia, de először indul messziről.

Nagy, egyenlőtlenül oszlik karbidok nemcsak csökkenti a mechanikai tulajdonságokat az acél, de érzékelhető anizotrópiájával ezeket a jellemzőket, azaz a.? E. egyenetlenségét tulajdonságok irányától függően. A pengék helyzet még súlyosbítja legkedvezőtlenebb irányban (transzverzális, azaz merőleges a penge sáv) mindig egybeesik az irányt az alsó szerkezeti szilárdság.

Ezen túlmenően, a heterogenitás kifejezve karbid (amelyet az jellemez, a „minőség” kifejezés a karbid fázist és annak eloszlását mérjük pontokat.? N.) problémát okoz csiszolására növeli az a tendencia, hogy kiváló, és egy pórázt. Úgy kezdődött, egy csomó nagy és egyenletes elosztású karbidok rosszabb támadható melegmegmunkálást, és kezdve bizonyos fokig az.? Mr. anyagot megszűnik deformálódni normál körülmények között. Ez az acél szerez inhomogén szerkezetű, és az eredmények önmagukban kevésbé kiszámítható.

Az eredmény egy zárt említett kör növeli az ellenállást, szükség van, hogy növelje a mennyiségét karbid fázis, de a fenntartása elfogadható mechanikai tulajdonságok csökkentik és elosztás javítását. Mivel a mennyiségétől és típusától a karbid fázist összetételétől függ az acél (elsősorban a szén-dioxid-tartalom és a mennyiségét és típusát az ötvözőelemek), a acélok klasszikus újraelosztó van némi határa adalék (és ennek megfelelően a tartalom a karbid fázis), amelynél az acél még van egy minimálisan elfogadható mechanikai és technológiai tulajdonságai. És ott, illetve és a limit stoykostnyh jellemzőit.

Nos, azt hiszem, az, hogy sorolja fel a típusú karbidok (az eredetét és összetételét) és jegyezze fel a mértéke, hogy káros hatást gyakorolnak a acél tulajdonságaira.

Tekintsük a kristályosodási folyamat a buga (nagymértékben egyszerűsödik).

Tehát, ha megyünk, fentről lefelé a hőmérsékleti skála, míg az olvadékot egymás kiosztott:

primer karbidok osztják az olvadékból közvetlenül. Ez általában karbidok és karbonitridek elemeinek a 4. és az 5. csoport leggyakrabban előforduló, ha a tartalom vanádium karbidok az acél magasabb, mint az utolsó 67%;

eutektikus karbidok szerepelnek a eutektikus összetételű, és felszabadul a megszilárdulás folyamán utolsó részei a folyadék. Miatt nagy mérete (50 mikron) és a morfológia (eutektikus „magába” elsődleges dendritek és szemes, hálót képező) pontosan eutektikus karbidok leginkább erőteljesen befolyásolhatják a szilárdsági és technológiai tulajdonságait az acél. Az eutektikus karbidok többnyire képviselt alapján krómkarbidok, és volfrám (molibdén). A vysokovanadievyh eutektikus acélok lehetnek jelen alapján vanádium-karbid ( „finomabb” szerkezet);

szekunder karbidok kivont ausztenit hűtés során. Ezek a kis és nagyon egyenletes eloszlását. Bizonyos körülmények között, képezhet egy durva klaszterek, inhomogenitás rontó karbid;

Általában, növekvő mennyiségű a karbid fázist növekvő mérete karbidok és rontja azok eloszlása.

Így láthatjuk, hogy ahhoz, hogy a nagy mennyiségű karbid fázis fenntartása elfogadható szilárdsági és technológiai tulajdonságai, szükséges, hogy csökkentse a méretét a karbidok, és azok eloszlása ​​sokkal egyenletesebb. És többnyire ez a „harc” eutektikus karbidok, mint a legtöbb „káros”. És ez nem könnyű. Szinte minden nagy sebességű és a legtöbb korrózióálló és meghalni acélok ledeburitic osztály, azaz Van eutektikus karbidok szerkezetét. A leggyakoribb márka nevezhetjük P18, R6M5, H12MF, 95X18, és így tovább.? D.

Hogy lehet ez? Számos módja van, hogy megoldja a problémát.

1. optimalizálása acél. Ez csökkenti a eutektikus karbidok, valamint a szükséges kopásállóság rovására karbidok más típusú. Egy tipikus példa az ilyen megoldás, sok vysokovanadievye acél.

2. mikroötvöző. Sok elem teszi eutektikus rács több „vékony”, forgalmazásának javítása eutektikus karbidok és csökkentheti azok méretét. Általában ez az erős karbidoobrazovateli elemeit, a 2. csoport és az REM.

3. Nagy intenzitású képlékeny. Növelésével fokú deformációt részben zúzott karbidok, és javítja a forgalmazás (különösen akkor, ha különleges módszerekkel deformáció).

4. Növeli a kristályosodási sebességet.

Ez utóbbi elv, nem bejelentett csaknem abszolút, és ez az alapja a porkohászati ​​technológia. Hogyan növeli a hűtés? Elemi méretének csökkentése a tuskó. Amikor egy bugát a sorrendben 150 um méretű (egy tipikus „por részecskék”), a hűtési sebesség eléri 104.105 K / s, olyan mennyiségben és sebességgel kapott eutektikus nagyon „vékony”, és a méret a karbidok kisebb, mint 23 mikron. Hogyan valósul meg a gyakorlatban? Több lépésben, amely az úgynevezett szekvenciális végrehajtást por újraelosztása.

1. olvadék, amelynek összetétele megfelel az összetétele az acél, permetezzük különböző módokon (levegő alkalmazható, nitrogén, nemesgázok, víz, szénhidrogének, és így tovább.? D.). Részecskék porlasztott fém kristályosodni. Így mindegyik „por részecskék” jelentése mikroslitok. A kimenet egy fémpor.

2. Ha szükséges, a por további kezelésnek vetjük alá (eltávolítása nem fémes zárványok, szilárd fázisú nitridáló, és így tovább.? D.).

3. Ezután a port öntjük egy tartályba műanyagból készült, evakuált és zárt.

4. A tartály van kitéve formázó nagy nyomások (több száz / ezer atmoszféra szokásos hőmérsékleten). (Nem kötelező.)

5. Végezzük el a szilárd-fázisú vagy kétfázisú (jelenlétében egy bizonyos mennyiségű folyadék fázis) szinterelés nagy T (11.501.300 ° C) és nyomáson (tízes / száz atmoszféra).

Valójában, ez a megkülönböztetés por és standard módszerekkel előállítására acél végei. Bárok por acélok vetjük alá forró deformáció, és így tovább.? D. (Ábra. 1).

A technológia alakult ki a 1960-as évek Svédországban (a Szovjetunióban por technológia egy ideje az úgynevezett „svéd folyamat”). Por acél már széles körben használják, mivel az 1970-es évek. Jelenleg külföldön újraelosztó előállított por jelentős mennyiségű acélfajták, elsősorban magas. A Szovjetunió, porkohászati ​​volt a központja az Ukrán SZSZK, és miután az Unió szinte minden vállalkozás volt Ukrajnában.

1. Mivel a kis méret és a közel ideális eloszlását karbidok a por a következők voltak:

jelentősen növeli a mértékét adalékolás (vagy „push” az acél felett karbid fázis), és ezáltal javítja az acél tulajdonságaira stoykostnye (2. ábra).

egy ésszerű összeg korlátozása a karbid fázis érte el a legjobb mechanikai jellemzők;

Por acél sokkal jobban polírozott (és néha egy nagyságrenddel) és kovácsolt;

során edzés acél egy sokkal telített szilárd oldatot és egységes finomabb gabona, amely elősegíti egy bizonyos keménység növekedés, hőállóság, mechanikai tulajdonságok és a korróziós ellenállást.

2. Por technológia lehetővé teszi viszonylag könnyű, hogy megkapjuk a szilárd-fázisú eljárások High-nitridálási acélt (például acél Vancron 40/50 és Vanax 35/75).

3. A porokat úgy lehet használni, hogy ezeket az anyagokat mechanikai ötvözéssel (karbidostali, cermet, DUO acél).

1. Por felosztását kitágul, de nem változtatja meg a határait dopping. Például, a port folyamat nem befolyásolja a mérete és morfológiája a primer karbidok (vannak jelen a készítményben az ilyen acélok CPM10V, CPMS90V és így tovább.? D.). Mennyiségének növelése primer karbidok vezet gyors lebomlás a mechanikai és technológiai tulajdonságai acélt (például, CPM15V). Van is egy határ alatti, ha az acél nem rendelkezik eutektikus karbidok szerkezetét, újraelosztása por nincs értelme, és sokszor néhány romlása tulajdonságait.

2. Por acél általában több nem-fémes zárványok (bár ez a sikeres harc).

3. Por lett érezhetően drágább (viszonyítva a gyengén ötvözött acélból körülbelül háromszor, nagy kevesebb különbség). A termelés igényel drága berendezéseket, legfeljebb méretű munkadarabok.

Meg kell érteni, hogy az újraelosztás a por nem egy varázspálca. Ő nem egy dolog küzd karbid heterogenitás. A legcélszerűbb eljárás ezek előállítására magasan ötvözött acélok (például nagy sebességű vagy korrózióálló), ahol a javítás a tartósság, a mechanikai és technológiai tulajdonságai kompenzálja növekedése költség.

És most szeretném, hogy vizsgálja felül a fő fejlesztési irányok Porkohászati.

2.Uluchshenie kohászati ​​minőségű acélok. Először is, a korrupció elleni nemfémes zárványok. Ha kezdetben a fém a permetezés előtt megolvasztjuk egy nyitott sütő, majd később átkerült a vákuum egység, hozzáadunk salak feldolgozó, és vett különleges intézkedések ellen a lehulló salak permetezett fém. Ez oda vezetett, hogy jelentős növekedés a tulajdonságok a legújabb generációs acélok.

3. megszerzése Nagy-nitridképző acélok szilárd porok. Ebben szeretnék megállítani, és felülvizsgálja a legújabb különleges acél Uddeholm Nagy szénacélokat családok Vancron és Vanax.

Általános szabály, nitrid és karbonitridek kisebb és sokkal egyenletesebben oszlik el, hogy van egy valamivel kisebb keménységű, mint a keményfém, de sokkal jobban tartotta mátrix;

Az egyesített tulajdonságait ezek az acélok tekintik a legígéretesebb közül szerszámacélok (Vancron), és azok között a korrózióálló (Vanax).

A legújabb die acél «Uddeholm».

Steel még a félig ipari termelés és elvileg kell, hogy egy új ellenállási szintet RK.

Vanax 35 és 75 Vanax

Mindkét acél nagy ellenállás (Vanax 75, azt hiszem, általában az egyik vezetők) magas mechanikai tulajdonságokkal és nagy korrózióállóság (beleértve a kloridok jelenléte). Ez az első acél rendkívül nagy ellenállást RK a kést, amelynek korrózióvédelem, elegendő azok használatát az élelmiszeriparban és felhasználásra a tengervízben.

VANAX 35 már megtalálható a sorozatgyártás Vanax 75 még mindig ritkaság.

És most nézd meg a fő téveszmék kapcsolódó porított acél.

1. Igen, milyen acélból van, szén 3%?

A határ az acél / öntvény 2,14% C jött FEC chart, és megfelel a megjelenése az eutektikus egyensúlyi körülmények között. Mielőtt ezt a korlátot tartottak 1,7% C, és megfelelt a határt, amelynél az acél hamisított több szokásos körülmények között. Megjegyzem ez csak a nem ötvözött acélból. Magasan ötvözött acélok ez nem így van.

2. A porokat úgy állítjuk elő, amorf ötvözet technológia.

A hiba kapcsolódik a hasonlóság a porított újraelosztása, és az egyik technológiák előállításához amorf ötvözetek. Tény, hogy vannak alapvető különbségek vannak, különösen a tömörítés módja. Ennek eredményeként a por acélok van egy közös struktúra néhány jellemzője, amely már szóltunk.

3. A porok asztali kés alkalmatlan törékeny, mint az üveg.

Por acél különböző, eltérő összetételű és tulajdonságokkal. És ha ez az állítás részben igaz sverhvysokolegirovannyh acélok azonos HAP 72, akkor például CPM3V ismert, az egyik legellenállóbb extrém terheléseknek acélok. Általános szabály, „porok” jelentősen jobb mechanikai tulajdonságait acél Az azonos összetételű, előállíthatjuk hagyományos feldolgozás.

4. A pengék ilyen acélok szinterezve alakjában közvetlenül közel a végterméket.

Ebben az esetben is zavart a technológiát. Ellentétben így kapott (majdnem olyan jól) módon termékek szerkezeti vagy funkcionális célra, acélból előállított por által leírt technikával.

5. por lett a legnagyobb eredmény a modern kohászat.

Itt, ez nem egészen igaz. Először is, por technológiát fejlesztettek ki sokáig, és sok acél por került elő több mint 30 éve. Másodszor, az újraelosztás por megoldja csak egy probléma, és van egy kicsit több modern kohászat. De azok között jelen vannak a piacon az acél por alakú anyagok mégis van egy nagyon jó kombináció tulajdonságait.

A társaság „Basselard” köszönhetően az anyag kiadása a magazin „A vágott”.