dobszárítónál

Rövid leírása a gyártási technológia.

Cement termelt melegítésével az agyag és a mész vagy hasonló alkatrészek hasonló összetételű 1450 Celsius fok. Mass részlegesen megolvad kapott klinker granulátumok. Ezután a klinkert elkevertük gipsszel a kapjunk keveréke finom őrlés. Gipsz meghatározásának szükségességét sebesség. Néha gipsz helyébe más típusú kalcium-szulfát. Egyes leírások lehetővé teszik a más anyagok csiszolásához. Általában klinker imeethimsostav. 22% SiO 2, 5% Al2O3, 67% CaO, 3% Fe2O3 és 3%, és bizonyos más komponenseket is tartalmaz, a négy fő szakaszból - belit, alit, egy ferrites fázis és aluminát fázis.

Cement-klinker előállításához köztitermékként cement.

A cementgyártás két lépésből áll: az első - a készítmény a klinker, a második - így a klinker, hogy egy olyan port, hozzáadunk gipszet vagy más adalék. Az első szakasz a legdrágább, hogy 70% -át cement termelési költségeket. És ez történik a következő módon: az első szakaszban - a nyersanyagok kitermelésére. Fejlődő általában mészkő betétek sodródás, t. E. része a hegy „lebontott lefelé”, ezáltal kinyitva a sárgászöld réteg mészkő, mellyel a cementgyártás. Ez a réteg általában egy mélysége 10 m (ez a mélység, mielőtt bekövetkezik négyszer), és a vastagsága eléri 0,7 m. Ezt az anyagot azután által küldött szállítószalag csiszolására darab egyenlő 10 cm átmérőjű. Ezután, hogy a mészkő szárítjuk, és folyamatban van a csiszolási és összekeverve más komponenseket. Továbbá, ez a nyersanyag keveréket kalcináljuk. Szóval klinker. A második szakasz is több szintből áll. Ez: zúzás klinker ásványi kiegészítők szárítás, aprítás gipsz, őrlés klinker gipsszel és aktív ásványi adalékanyagokat tartalmaznak. Azonban figyelembe kell venni, hogy az alapanyag nem mindig ugyanaz, és a fizikai és műszaki jellemzői (mint például a szilárdság, a páratartalom, és így tovább. D.) A különböző alapanyagok. Ezért minden egyes alapanyag által kifejlesztett saját termelési mód. Ezen túlmenően, ez segít, hogy egy jó, egyenletes őrlési és teljes keverék összetevőinek összekeverését. A cementipar használ három termelési módszerek, amelyek alapján különböző technológiai előállítási eljárások a nyersanyag: száraz, nedves és egyesítjük.

A működési elve a berendezések.

7 házának a dob forgó sebességgel 4-6 fordulat / perc, benne van a végei a kamra - gáz 5, amelyen keresztül forró gázokat táplálunk be az 1 dob és a kirakodás, amelyen keresztül a kipufogógázokat lemerült és kirakott szárítjuk agyag. Ahhoz, hogy a kamrát mellékelt gázégő 6, a szerkezet attól függ, hogy milyen típusú elégetett tüzelőanyag. Mielőtt a dob gázok általában hígított hideg levegő kamrában alacsonyabb a hőmérséklet, hogy egy állandó érték. A kipufogógázok leszívtuk kipufogó 3, és átengedjük egy por ciklon 2, ahol az elválasztott finom szemcsés anyag a gázok egy felfüggesztett állapotban. A hőmérséklet a belépő gáz a szárító dob, körülbelül 600-880 ° C; Kimenet - akár 120 ° C-on

inzerció a szárító dob

Forgódobos szárítók vannak kialakítva szárítási ömlesztett anyagok a füstgázok a különböző iparágakban. Az anyagot szárítottuk, a dobban a kemence gázok vagy füstgázok a kemence hűtési zóna. Égetés (hőfejlesztő) működnek gáznemű vagy folyékony tüzelőanyag, amely égés zajlik az égő.

Szárítókamra egy szárítógépben a dob egy belső üreg, amelyen belül található teljes hossza mentén a penge vagy egy másik típusú polcok (céljától függően a szárító). A szárítási folyamat alatt anyag belép az üreg keresztül betáplált dobszárítók. A lapátok vagy polcok keverjük, és kiemelkedő anyagú egyenletesen eloszlatva a dobon, majd a részecskéket esik le, öntsük a polcról a polcon, és szárítjuk forró levegő (közvetett melegítéssel) vagy ezek keverékét a levegő és a füstgázok (közvetlen fűtés), amely figyelembe a hőforrástól a dobon keresztül egy ventilátor létrehozásával vákuumot a dob belsejében. A szárított anyagot eltávolítjuk keresztül nyomókamra a dob szárító. A levegőt melegíti hőfejlesztő közvetlen vagy közvetett fűtéssel futó gáz, gázolaj, gázolaj, villamos vagy szilárd.

paraméter neve

Alkalmazása ventilátor, a kompresszor és ventilátor-parokompremmornyh kompresszor fúvó égők a szárító dob miatt van szükség:

amelynek nagy tartománya az égő lángja hossz beállító a szárító dob egy tüzelőanyag-áramlási sebesség változások és az égési levegő;

maximalizálja vozduhotoplivnoy teljes égés a keverék a lángba, és térfogat minimalizálása hamu maradék a füstgázokban;

képező geometriai, statikus és dinamikus nyomás füstgázok uralkodó fölött az aerodinamikai ellenállást egy kamrában a szárító dob;

teljesnek automatizálási és kezelése, beleértve a kiadások az elsődleges / másodlagos égési levegő és az üzemanyag.

Gázégő a szárító dob számos előnye van:

feltételesen zavartalan tüzelőanyag-ellátás gáz vezetéken keresztül;

hatékonysága a földgáz költségét;

viszonylag kis mennyiségű nem bomlott nehéz szénhidrogén komplexek elégetlen metán és a szén-monoxid a füstgázokban, amelyek szennyezik a fűtendő anyag.