Bronz, mint ötvözet fémek kétféle, összetételét és tulajdonságait az anyag

Bronze - rézötvözet ón, alumínium, ólom, szilícium és a berillium. Az ötvözet készítmény tartalmazhat különböző fémek, a neve, amely egy nevet: ón bronz, alumínium. A szennyező anyag százaléka nem haladhatja meg a 2,5% -ot. Kivételek a nikkel és a cink - réz ötvözetek ezen elemek nevezik nikkel-ezüst és a réz, ill. Azonban, egy kisebb mennyiségű cink még jelen lehet a készítményben - a mennyisége kisebb legyen, mint a maradék szennyeződések, vagy sárgaréz ötvözetből kell tekinteni.

A név maga jön az olasz «Bronzo». Első ötvözet kezdte használni vissza a 35-33 században (Pontos dátum nincs beállítva), amikor az elején a bronzkor felváltó réz. Azáltal, hogy javítja a feldolgozási réz és az ón képesek megszerezni kellően erős és szép ötvözet, amely majdnem egészen a 11. században Ezt használták a gyártás nyílhegyek és lándzsák, tőrök, kések, kardok és egyéb pengés fegyverek, a termelés bútorelemek, tükrök, edények, vázák, kancsók, dísztárgyak, szobrok és érméket.

A középkorban bronz készítéséhez használt harangokat és ágyúk, a legújabb, speciális bronzöntvényből a XIX.

fizikai tulajdonságok

A fizikai tulajdonságai az ötvözet függ annak összetétele és jelentősen ingadozhat. Ellentétben sárgaréz bronz magasabb korrózióállóság és csúszási tulajdonságokkal. Ez sokkal tartósabb, és egy stabil, ellenáll a levegő, víz, sók, szerves savak. Szintén bronz egyszerű forrasztás és hegesztés.

1. 
   Sűrűség 7800-8700 kg / m3.
2. Olvadáspont: 930So - 1140So.
3. A színe a piros és fehér.
4. Ez javult A kopásállóság és alacsony súrlódási megbirkózik még alacsony hőmérsékleten, amíg -250So.
5. Bizonyos típusú réz magas gőz szembeni ellenállás, termikus vezetőképesség, elektromos vezetőképesség, és használják a technika dolgozó nehéz körülmények között.

Bronze olvasztással előállított réz különböző fémek, hogy fokozza bizonyos jellemzők. Erre a célra, mag nélküli indukciós kemencék és kemencék. Alkalmas olvadó összes réz ötvözetek. Az olvadáspont általában alatt végezzük faszén réteg vagy fluxus. Olvasztására lehet használni, mint a friss érc, amely még nem volt kitéve a kezelés és a másodlagos hulladék. Az utóbbi rendszerint adagoltunk egy frissen réz a folyamat a fúziós.

Ha csak friss érc megfigyelni a következő sorrendben: a előmelegített sütőben hajtogatott szenet vagy fluxus bemérünk réz és felmelegítünk az olvadáspontja - 1150So - 1170So. Ezután a fém oxidálódik hozzáadásával foszfortartalmú réz, néha előfordul, hogy több dózisra osztva - 50% azonnal, 50% - az üstben. Miután dezoxidáló vezessen be további adalékanyagok melegítjük 100So - 120So.

Amennyiben további tűzálló fémek, az első teljesen feloldjuk az olvadt réz, majd melegítjük, hogy egy bizonyos hőmérséklet. Húzás az ötvözet ki a kemencéből, dezoxidált bemeneti 50% foszfortartalmú réz, hogy megszabaduljon a oxidok.

Ha egy másodlagos vagy hulladék fémek, az első tiszta réz megolvasztjuk, foszfor dezoxidált réz és fémek adunk hozzá. A megolvasztás után, a folyékony réz utolsó bevezetett adalékok és megvárja azok olvadási. Melegítés után hőmérsékleten foszfor dezoxidált rézötvözet, alvás-szárított vagy kalcinált fluxus szén. Az elegyet melegítjük, és állni hagyjuk 20-30 percig, alkalmanként megkeverve. Amikor az idő múlik, távolítsa el a felületről a beszélő salak és formákba öntjük.

típusú bronz

Tin bronz a legszélesebb körben használják a modern ipar. Az ötvözetet ón (80% -ról 20% -ra a klasszikus arány), amely a jó szilárdságú és keménységű, így megolvad könnyebben és nagy a korrózióállósága és csúszási tulajdonságokkal.

Tin bronz nehéz kovácsolás, hengerlés, vágás, csiszolás és sajtolás, elsősorban alkalmas csak a szilárd casting. Egy kis pellet (kevesebb, mint 1%) lehetővé teszi, hogy használja az anyagot, hogy hozzon létre nagyon pontos gyártási szakterületen öntés.

Kérésére az ötvözet adhat más fémek.

1. Cink (legfeljebb 10%) javítja a korrózióállóság az ötvözet és létrehozásához használt elemeket a hajók és hajók, amelyek gyakran érintkező tengervíz.
2. Hozzáadásával ólom és foszfor jelentősen javítható súrlódásgátló tulajdonságokkal bronz ötvözet is könnyen kezelhetők nyomás és darabolás.

Bizonyos esetekben, a használata ón elfogadhatatlan. Ebben az esetben jön a támogatás más fémek, amely lehetővé teszi, hogy a szükséges jellemzőkkel. Bár ón bronz a standard, és legkeresettebb, Tinless bronz nem rosszabb, mint neki.

Ólmozott vagy ólom

Ólom kitűnő súrlódáscsökkentő bronz ötvözet, valamint ellenállni a nyomás megnövekedett szilárdság és refrakció. Ezt alkalmazzák a gyártás csapágyak legnagyobb nyomás működés közben.

Kremnetsinkovaya bronz rezet tartalmaz (97,12%), szilícium-dioxid (0,05%) és ón (1,14%). Ez meglehetősen folyékony és rugalmas, így alkalmas mint anyag a bonyolult alakú tárgyak. Ez egy nagyobb ellenállást tömörítés, nem a mágnes, és nem gerjeszt feldolgozása során. Jellemzett rugalmasságát és súrlódásmentes tulajdonságok, nem veszít a plaszticitás alacsony hőmérsékleten, jól forrasztható. Gyakran tartalmaznak nikkel vagy mangán.

Bronze használt rugók, csapágyak, rácsokkal, útmutató ujjú, párologtatók és hálózatok.

A berillium bronz a legszilárdabb mindenféle. Ez növelte korróziógátló tulajdonságai és hőálló, stabil alacsony hőmérsékleten, nem adnak szikrát ütés hatására és a mágnesek. Metal indulat, amikor 750So - 790So, sostarivayut - ha 300So - 325So. A berillium bronz néha hozzá nikkel, vas vagy kobalt, hogy megkönnyítse keményedő technológiával. Ezen túlmenően, a nikkel-helyettesíteni lehet berillium.

Anyaga létrehozásához használt rugók és a rugalmas részek membránokat részleteket óra.

Alumínium bronz áll réz (95%) és az alumínium-oxid (5%). Ez egy szép aranysárga színét és fényét, ellenáll a tartós kitettség agresszív média, mint a savak. Az ötvözet nagyobb a sűrűsége öntés, hőállóság és nagy szilárdságú, tolerálja alacsony hőmérsékleten. Hátránya, hogy gyenge korrózióval szembeni ellenállást, erősebb zsugorodás, valamint egy erős gázabszorpciós folyékony állapotban.

Bronz használják gyártásához autóalkatrészek a por előállítására szolgáló smelted fogaskerekek, perselyek, érmék és medálok.

Amellett, hogy a fenti, és egyéb elemek lehetnek jelen a bronz. Nikkel és vas, hogy növeljék az átkristályosítási hőmérsékletet és elősegítik szemcsefinomító. Króm és cirkónium csökkenti a vezetőképesség és növeli a hőállósága bronz.

jelölés

Kiválasztani a megfelelő fém opció elég alaposan, hogy a jelet. Ez segít, hogy pontosan meghatározzák a funkciók és jellemzők a kiválasztott típust.

kérelem

Bronz aktívan használják az iparban és a különböző területeken. Elsősorban bronz alkalmazunk ugyanabban a dobozban: ez a termék a cső formájú, huzalok, lemezek és rudak. Metal is megtalálhatók az autóipar, a vegyipar, élelmiszer-, üzemanyag- és az építőipar. Belőle termelnek fogaskerekek, csapágyak, perselyek, rugók és más alkatrészek, amelyek ki vannak téve a agresszív környezetben, és gyakran működnek emelt nyomáson. Ellentétben sárgaréz bronz tökéletesen átadja a mechanikai terhelés és több műanyag.

Fém termék műalkotások, szobrok, kovácsolt, ékszerek, kerámiák és műtárgyak.