forrasztózsír

• Mik forrasztani fluxus?
• besorolása fluxus
  • Más különbségek fluxus
• Általános követelmények a fluxus
• A fluxus forrasztó különböző fémek és ötvözetek

Minőségi forrasztás részek nem lehet elképzelni nélkül egy ilyen szükséges eleme a folyamat, mint a fluxus forrasztáshoz. Sokan legalább egyszer, de meg kellett küzdenie forrasztott, hogy tudják, a leggyakoribb fluxus - gyanta. Anélkül, hogy részletezném a folyamat lényege, tudják, hogy a segítségével a forraszanyag sokkal jobb kapcsolatot a forrasztási felületek és terjed rajta.

Flux forrasztó munkára van szükség, hogy biztosítsa a kapcsolatot.

Mik forrasztani fluxus?

Mindazonáltal, a fontos a gyanta, valamint bármely más, fluxus (amely később tárgyaljuk), az, hogy előkészíti a terméket, hogy a megbízható kapcsolat egymással, kaparás a felszínen a oxidfilm, sók és zsírok, megelőzésére érintkezési felületek. A fluxus belép a problémát, és a felületi feszültség csökkentésére a forrasztóanyag, amely biztosítja annak jobb folyóképességet. Ez teszi ráterjed a lehető legnagyobb teret, növekszik az érintkezési felület forrasztott elemekkel. Ezen túlmenően, folyasztószerek meghosszabbítja az élettartamát azáltal, hogy védi komponenseket a forrasztás kialakulásának új oxidok és sók. Igaz, egy részük nem megfelelő semlegesítése idő előtti meghibásodását okozhatja a rendszer részeinek. Ezért kell szigorúan kövesse a használati utasítást a készítmény.

Vissza a tartalomhoz

besorolása fluxus

Amikor forrasztás chipeket leggyakrabban használt gyanta.

Meg kell jegyezni, hogy a fluxus vannak osztva több fajta, amelyek különböznek a mértéke befolyásolja a munkadarabok forrasztani, alatt és után is. Például, gyanta és sok készítmények ez alapján vannak fluxusok mellett a legalacsonyabb aktivitást, így azok gyakran használják forrasztási zseton. Rosin készítmények hiányzik lehetőséget, hogy eltávolítsuk alacsony hőmérsékleten, vékony oxidfilmeket réz, sárgaréz és más rézötvözetek. Ezen kívül, amelynek legkisebb aktivitása gyanta fluxus hogy nem indul a korróziós folyamatot a részleteket. Ahhoz, hogy kis mértékben javítja a teljesítményt gyanta adunk az alkohol, terpentin, vagy glicerin.

Ilyen salakképző nevezzük savmentes (inaktív, semleges). Használatuk az elektronika gyártása és javítása miatt egy másik körülmény: savmentes készítmények szigetelők, nem képező a szivárgó áram.

Alapján gyanta készült és aktivált fluxus. Összetételük kis mennyiségben tartalmaznak szerves sav és amin vegyületek (szalicilsav, foszforsav anilin, stb). Használatával a aktivált komponense forrasztott nemcsak rész réz és annak ötvözetei (ez nem szükséges akkor is, tisztítás oxidált felületek), hanem ezüst, vas, a különböző acélok, nikkel és ötvözetei.

Vannak más típusú fluxus:

Anti fluxus használt kiadás a forrasztási felületeket a korróziótól.

Vissza a tartalomhoz

Más különbségek fluxus

Folyasztószerek megoszlanak nemcsak specializáció, hanem a halmazállapotban. A piacon tartozékok forrasztó bemutatott a következők voltak:

• folyadék (például forrasztás sav);
• szilárd (fenyőgyanta);
• paszta (például paszta PTS TT gél és a hasonlók).

Folyékony flux használt bádogozás nehezen hozzáférhető helyeken.

Azt kell mondani, hogy a különböző fizikai állapotban flux bővíti lehetőségeiket. Folyékony munkadarab hogy ón a legtávolabbi helyeken, és használata paszta fluxus könnyebb ellenőrizni a mennyiségét a benyújtás. Ahhoz, hogy e célokra forrasztópaszta, amely benne van a tisztító komponenst és egy szemcsés forraszanyag. Ezek jelentősen felgyorsítja a forrasztási folyamatot.

Egy másik lehetőség fluxus besorolás - az a hőmérséklet, amelynél mutatnak tevékenységüket.

A készítmények vannak osztva:

• magas hőmérséklet olvadáspontja közötti hőmérsékleten 450 ° C felett;
• alacsony hőmérsékleten, amelynek olvadási hőmérséklete nem haladja meg a 450 ° C-on

Mindenesetre, fluxus kell olvad alacsonyabb hőmérsékleten, mint a forrasz.

Emellett az előkészítő készítmények kell egy kisebb meghatározott súlyt a forrasztóanyag az alkalmazás során, hogy a részleteket a kiszorító fluxus a felszínre.