Előállítása építési mész - studopediya

Ahhoz, hogy megkönnyítse a daráló mész pre-zúzott egy szemcseméret, 15 - 20 mm. Marás szokásosan golyósmalmokban, egy- és kétkamrás, de az is lehetséges, hogy tekercs malmok és henger, és ha szükséges, szerezni egy nagyon finom por alkalmazásával rezgőmalommal.

Együtt a kiadás bezdobavochnoy mész is mész aktív ásványi adalékok (hamu, salak), azok alkalmazása az utóbbi esetben a malom szerelvény, ahol a ko-őrléses homogenizálásával egyidejűleg.

Finomság oltatlan jelentős hatása van annak tulajdonságaira, különösen a jelenlétében „kiégés.”

Az alapvető technológiai építési mész levegő termeléssel áramkör 1. ábra.

Az alapanyag előállítására levegő mészre van kőzetek tartalmazó elsősorban kalcium-karbonát - kréta, mészkő, mész, stb tufák Fejlesztési mészkő betétek nyitott módon robbantási ezt követő rakodási kőzetek a kézműves lapátot. Méretek darabokat szolgáltatott a kőbánya kő eléri 50-60 cm és így tovább. A kívánt érték darab szikla, belépő a pörkölés, meghatározva

Úgy kívánja beállítani, hogy milyen típusú a kályha. Betöltve aknakemence mészkő méretei általában 60-200 mm. Kalcinálással a forgókemence használt frakciók 5-20 mm vagy 20-40 mm. Ezért érkező kőbánya van szükség, hogy szakítani a szikla.

A zúzott anyagot szitáljuk képernyőkön, amely folyamatos frakcionális készítmény. Az alapja a szerzés a mész kötőanyagot - sütés karbonátos kőzetek. A termelés a levegő mész és a mészkő, kréta dekarboniziruyutsya alakítjuk mész a reakció CaCO → CaO + CO2.
Jellemzően a kalcinált szilárd vetettük alá karbonát kőzetek formájában darab, de a hőkezelés is lehetséges, és a kréta szuszpenziót. A kalcium-karbonát bomlási hőmérséklete függ a parciális szén-dioxid nyomás a környező térben. Bomlási CaCO3 kezdődik 600 ° C-on, és a hőmérséklet növelésével a reakció felgyorsul. Amikor 900'S széndioxid parciális nyomás eléri a légköri nyomás, ez a hőmérséklet tehát néha a bomlási hőmérséklet. További hőmérséklet-emelkedés jelentősen növeli a bomlási sebessége, de negatív hatással van a mész minőségétől - rontja a reaktivitás növekedése miatt a kristályok mérete.

Amikor mészkő csomók elsősorban dekarboniziruyutsya felületi rétegek. A kapott mész köszönhetően a magas porozitás és alacsony hővezető megakadályozza a hő mélyen darab. A vastagabb réteg mészkő, a nagyobb az ellenállás a penetráció a hő és a magasabb hőmérséklet szükséges, hogy a hőt a mélységet. Ezért szinte az égetési hőmérséklet mindig magasabb, mint az elméleti. Ez van szerelve az egyes növényeken szerinti kemence típusától és egyéb tényezők - a nyersanyag sűrűségét, a szennyezések jelenléte, szemcseméret (rögök) nyersanyagok, stb A sűrűbb és több mint takarmány krupnokristallichnym, annál nagyobb a szükséges égetési hőmérséklet. A jelenléte agyag szennyeződést megkönnyíti eltávolítását a CO2 és csökkenti a kiégetési hőmérséklet. Azonban a több szennyeződés a mészkő, minél alacsonyabb a hőmérséklet, a romló tulajdonságok bekövetkezik. Még 1000 - 1100 ° C fennáll a veszélye kiégés felülete mész csomók. A gyárban, kalcium-karbonát kalcinálási hőmérséklet 1050-1200 ° C, és egy égetési hőmérsékletet nem érti a hőmérséklet a kemencében, és a hőmérsékletet az égetett anyag.

A disszociációs kalcium-karbonát - reverzibilis reakció, amely akkor fordul elő bizonyos hőmérsékleteken és megfelelő parciális nyomásértékeket a szén-dioxid. A Mount a hőmérséklet a kémiai egyensúly a rendszerben CaCO3 → CaO + CO2. eltolható balról jobbra történő eltávolításával egy bizonyos mennyiségű CO2-t. Ez okozza disszociációja új-karbonát részecskék és további mennyiségeinek kinyerése a szén-dioxid. Ez lehetővé teszi, hogy fokozza a bomlási folyamat növeli a tolóerőt a kemencében.

Gyújtási időtartamát is meghatározza a mérete egy égetett termék darabjait. Hogy teljes legyen a kalcinálási folyamat során egy bizonyos idő, amely alatt az anyag kell a kemencében. A mozgási sebességét CaCO3 disszociációs zóna a darab függ a égetési hőmérséklet: 900 ° C-on ez az érték körülbelül 2 mm / óra, és 1100 ° C-on - 14 mm / h, azaz tüzelés 7-szer gyorsabb. A teljesítmény javítása érdekében kívánatos, hogy csökkentse kemencék méretű darabokra elfogadható határokon belül. Az égetés során folyamat darab különböző méretű módban van meghatározva a szükséges időt égetés közepes méretű darab.

A természet lezajló folyamatok az égetés során a mészkő vagy kréta, attól is függ, hogy mit tartalmaznak a szennyeződések tulajdonságait befolyásoló kalcinált anyag. A hőmérséklet 850 - 1100 ° C képződött kalcium-oxid reagál savas oxidok Si02 szennyeződések. AI 2O 3 és a Fe 2O 3, a hozam a dikalcium-szilikát 2CaO * SiO 2. dikalcium-ferrit 2CaO * Fe2 O3. Odnokaltsievy aluminát CaO * Al 2O 3 és munkatársai. Számuk függ a kémiai és ásványi összetétele a nyersanyag.
Tüzelés végezzük tengely vagy forgó kemencékben. Az aknás kemencéket csak éget keményfa (mészkő, márvány, stb) és forgó - mind keményfa és puhafa iszapok, mint a kréta. A fő probléma az égetés során biztosítva a legnagyobb fokú dekarbonizációs CaCO3 legalább hőmérsékleten. A hőmérséklet növelése gyorsítja a reakciót a bomlása kalcium-karbonát, de a túlzottan magas hőmérsékletű égetés negatívan befolyásolja a termék minőségét, mivel a jelenség alakul

2. ábra. Aknakemence: a) eloszlása ​​a tüzelési zóna a kemence; b) a hőmérséklet tüzelési mód; 1-hőmérsékletű anyag; 2, a hőmérséklet a forró gázok; I-fűtési zóna; I-I tüzelési övezetben; I I I-hűtőzónában.

"Burnout". A legmagasabb prostranenie versenyek mész gyártására tengely kemencék kaptak, ami magasságot ér 20m. A aknakemence megkülönböztetni (jobbról felülről lefelé) három zónára: előmelegítés, pörkölés és COOL Denia. Az előmelegítő zónában a mészkő és a tüzelőanyag (ha szilárd tüzelőanyag - kokszot vagy antracit) eltávolítjuk a nedvességet. Mészkő melegítjük egy start hőmérséklet disszociáció és az üzemanyag - akár gyulladási hőmérséklet. A tüzelési zónában a tüzelőanyag elégetése vagy bomlástermékeiből származó bevétel kemence (abban az esetben a kemence folyékony vagy gáznemű tüzelőanyag) eléri a maximális-Gaeta

az anyag hőmérsékletét, és aktívan disszociációs CaCO3 és MgCO3. A harmadik zónában az anyagot lehűtjük kerüljön a kemence belsejébe alsó levegőt.

A kemencék külső kemencék utóbbi mentén a külső kerülete a kemence. Ezekben a szilárd tüzelőanyagokat oly módon égetjük (teljesen vagy részlegesen), és a kapott forró gázokat tápláljuk be az égő zóna. Alkalmazott láng hossza tüzelőanyag nagy

A legtöbb gyártó HN és gazdaságos anyag átadása nye kemence, de ezek égetés a terméket szennyezett hamu. Kályhák távoli kemencék megvan az az előnye, hogy képes futni az alacsony minőségű, kevésbé szűkös üzemanyag, de az alatt a termikus hatásfok, mint a kemencék és összekeverjük. A legtöbb jó minőségű termék kaicináiással gázkazánok.

Forgókemencében lehetővé részesülő myagkoobozhzhennuyu mész magas színvonalú a finomszemcsés mészkő és lágy karbonátos kőzetek - (kréta, tufa, kagyló, mészkő), amely nem éget kohók, mert az a tendencia, hogy ezek az anyagok „befagyasztása” a tengelyt, ami zavar a technológia égetés.
Hossz izvestobzhigatelnyh forgókemence 30 - 100 m egy átmérője 1,8-3 m, a teljesítmény eléri 400-500 t / nap. hogy a 2-4-szer nagyobb, mint az aknakemence. Az egyik legfontosabb technológiai előnyöket mészégetésnél forgókemencében - kis átfutási idő, az anyag a terhelési helyzetben a kijárat a kemencéből, amely biztosítja a folyamatirányító hatékonyságát. Forgókemencében nyújt tömörség folyamatábra lehetővé teszi, hogy automatizálják a folyamatot és csökkenti a beruházási költségeit üzemek építése. Forgódobos kemencében állíthatók elő jó minőségű mész kalcinálással közepestől nagy elég hőmérsékleten. Mivel az alacsony tartózkodási idő a kemencében veszélyben vannak a kiégés minimális. Így mész lényegesen homogénebb a készítményben, és kevesebb szennyeződést.

A kemencéből távozott mész szállítják a raktárba kocsik vagy szállítószalag és tartják a tartályok vagy silók. Annak elkerülése érdekében, aktivitásának csökkentésére mész nem kell érintkezésbe a vízzel még a gőz formájában.

Air mész különbözik az összes többi kötő reagensek, amelyek lehet alakítani porrá nem csak a csiszolás alatt, hanem a kvencselő. Darabos oltatlan egy félkész termék, amely, attól függően, hogy a rendszer elfogadott - maró vagy kioltó - kapott rendre hántolt oltatlan vagy oltott mész.

4.Proizvodstvo oltott mész

Kioltó - adott folyamat csak a termelés mész. Amikor mész hidratációját reakció végbemegy CaO + H2 O → Ca (OH) 2. mint amelynek eredményeként a jelentős mennyiségű hő szabadul - 1160 kJ per 1 kg kalcium-oxid. A felszabaduló hő hatására forrásban a víz, égetett úgynevezett „égetett”. Mélyebben a szemek, a víz reakcióba lép a CaO és a felszabaduló hő során, átalakítja a víz gőzzé. Az erőteljes növekedése a pár képest a térfogata a folyadék okoz belső húzófeszültség a mész szemcsék és diszperziós, ezáltal a részecskék legfeljebb 0,01 mm.

Kioltási folyamat lelassult, mert a kialakulása a felületén mész részecskék tésztás réteg hidratációs termékeket, amely megakadályozza a víz hozzáférését a belső réteg a gabona. Ahhoz, hogy felgyorsítja az extinkciós ajánlott őrölni a mész, erőteljesen keverjük gasyaschuyusya tömeg, és használja melegített víz. Keverés közben egy szemcse felülete, mint a „letépve” hidratált film és megnyitja hozzáférést a belső neprogasivshimsya rétegek. A karakter kioltó folyamatot is függ a szennyeződések jelenléte. Amikor kioltás a gabona por mész-szilikátok és a kalcium-aluminátok során képződött tüzelési nem kioltják és nem porrá alakul, így el kell különíteni, megköszörüli külön, és azután összekeverjük a bolyhok, hogy javítsa a hidraulikus tulajdonságokkal. Azáltal negasyascheysya részek meszet is mennyiségű el nem bomlott égetés során a mészkő és az elhalt égett részecskék a kalcium és a magnézium-oxid, üvegesített neoplazmák ami kemencék és a keverés mésszel reakcióba a tüzelőanyag hamu. Process oltott meszet termelési rendszer a 3. ábrán látható:

3. ábra. Folyamatábra megszerzése oltott mész

Minél hosszabb a bevételt kioltás folyamatot, a több kiváló minőségű terméket kapunk. Az ipari méretű csillapítás által termelt gépesített eszközökkel. Kiválasztása a rendszer attól függ, hogy milyen termék van szüksége, hogy - mészhidrát vagy mész gitt. A legtöbb mész por mész legyengített. Kioltás termelni mészhidrát hydrator szakaszos vagy folyamatos üzemmódban. A periodikusan eljárva hydrator gasilnye dob hengeres vagy hordó alakú tartályban mintegy 15 m 3. dobok forgási sebessége 3 és 5 V / perc beállítása vízszintesen görgőkön. Az előre betöltött dobok őröltük kalapácsos törők vagy kúp mész méretű darab 3 - 5 mm. Lime leállítjuk gőz belépő paropodvodyaschee eszközt. Az időtartam a kioltó, beleértve be- és kirakodását a termék 30-40 perc. A csepegtetés befejezése után neprogasivshihsya meszet részecskéknek azt a garatba vagy a siló érlelésére ez a tömeg (silózási) ahol kioltási folyamat folytatódik, ami jobb minőségű anyagok.

Gyári termelés bolyhok előállításához képest a mész számos előnye van: neprogasivshiesya részecskéket elválasztjuk a gyárban; szállítására bolyhok kényelmes csomagolt; Egy ilyen termék egy hosszabb tárolási idő alatt. Azonban a költségek pihe fent megjelenése óta előírja a műhelyek szervezése és hidratált csomagolási egységet.

A folyamat a kioltás a tészta hosszabb és bonyolultabb. Akkor használják, ha meszet kívánják használni a termelés helyén vagy a létesítmények a közelben (pl formájában habarcs). mész gitt minőségű magasabb, mint a tészta bolyhok származhatnak ugyanabból mész.

Amikor gépesített oltási mész a darabból horzsakő tésztát előzetesen porítottunk pofástörő darabokra, amelynek mérete nem nagyobb, mint 5 cm, és rápermetezzük a vibráló képernyő forró vízzel. Az anyagot ezután betápláljuk a garat gasilny ahol korú 2 órán át. A végső kioltó fordul elő az abszorber, amely megkapja a víz-ra melegítjük 40-50 ° C-tól az abszorber anyag formájában mésztej ráöntjük vibráló képernyő. Nagy részecskék adja meg a hulladék tartályba, és szivattyúzzák a mésztej iszap vasbeton tartályok, amelyek egy függőleges szűrő 4 - cink-bevonatú csövek lyukak teljes magasságában, tele durva homok és átnyúlik az alján a kád. Tartózkodásuk során kádakban (megközelítőleg 15-16 óra) a felesleges víz távozik a szűrőkön, és az anyag válik krémes állagú, páratartalom 75%. A felülúszót víz visszakerül a technológia, és újra felhasználhatja oltására.